葡萄糖酸钠湿法与热法生产区别

2020-03-07 点击数：965

根据《葡萄糖酸钠白度的影响因素》中所描述的内容，我们简单的了解了葡萄糖酸钠的生产工艺，即将淀粉水解为葡萄糖，经催化氧化后，经碱中和、浓缩、干燥制得葡萄糖酸钠。总之就是将葡萄糖酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠，再经缩合而成。

葡萄糖酸钠

其实生产葡萄糖酸钠有两种方法，即湿法和热法。湿法是将磷矿和无机酸反应后，经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石一起焙烧，磷矿物还原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。由正磷酸盐制取葡萄糖酸钠的工艺则比较简单，流程短，控制操作方便。将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热部分，通过脱水缩合聚合将该材料转化为葡萄糖酸钠。冷却筒与旋转炉成为一体，从冷却筒出来的粒状制品用研磨机磨细，从炉出来的少量粉体用旋风分离器回收。此法将干燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大为简化，热利用率较高，而且可以减少基建投资，改善劳动条件。如时采用喷雾干燥－转炉缩聚二段法，则是将正磷酸盐混合物放在旋转炉中脱水缩聚成葡萄糖酸钠，喷雾干燥器为一圆筒,上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。温度为400～500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部,同时用高压泵将正磷酸盐的溶液喷入，含水5％以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。此法特点是产品无需进行粉碎,喷雾干燥器干燥效率高,干燥过程均匀，不会发生分层现象；缺点是干燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘损失大。

葡萄糖酸钠

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